1 前言
生物醫用材料是材料科學的一個重要分支'具有高技術含量和高經濟價值的新型載體材料'是目前材料科學技術研究的熱點。Ti-6Al-7Nb合金是由瑞士Sulzer醫學技術公司研制開發成功，已進入醫學臨床應用。和Ti-6Al-4V合金相比，Ti-6Al-7Nb合金采用與V有相同原子濃度的無毒害β穩定元素Nb代替V，性能方面與公認的Ti-6Al-4V合金相當，是一種安全且具有發展潛力的人體植入用材料。
本文主要對Ti-6Al-7Nb合金熱處理工藝進行研究。通過不同的熱處理參數，對比組織和性能的變化。
2 實驗方案
Ti-6Al-7Nb合金采用真空自耗電弧熔煉，經鍛造，制備成板坯。采用熱差分析法測得的合金相變點溫度為（1000~1010 ℃）。板坯在α+β兩相區熱軋（選取970℃和900℃），軋制成δ6.0mm板材，對成品Ti-6Al-7Nb板材進行固溶處理，處理制度為：650℃、700℃、750℃、800℃、850℃、900℃，保溫時間1h，空冷。
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4 結論
（1）970℃~900℃軋制的組織為典型的兩相區加工組織——初生α相加上β轉變基體。隨著熱軋溫度的升高，晶粒尺寸也隨之增大。
（2）經650℃~800℃熱處理后的組織與軋態組織相似，各種熱處理后的晶粒尺寸基本變化不大，主要是初生α周圍分布少量的β轉變基體，850℃~900℃熱處理也只是輕微增加晶粒尺寸。
（3）在兩相區軋制（970℃和900℃）后的板材在650℃——900℃溫度內熱處理，隨著熱處理溫度的升高，強度（Rm、R0.2）都是略有降低；塑性都是略有升高，但900℃軋制比970℃軋制的抗拉屈服較高。
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