鑄造鈦及鈦合金牌號和化學成分
1牌號與代號
1.1鑄造鈦及鈦合金代號由ZT加A、B或C(分別表示α型、β型和α+β型合金)及順序號組成,晨序號與同類型變形鈦合鑫的表示方法相同。
1.2鑄造鈦及鈦合鑫牌號與代號列于表1
表1
牌 號 | 代號 | 主要成分(質量分數)(%) | |||||
Ti(鈦) | Al(鋁) | Sn(錫) | Mo(鉬) | V(釩) | Nb(鈮) | ||
ZTi1 | ZTA1 | 基 | — | — | — | — | — |
ZTi2 | ZTA2 | 基 | — | — | — | — | — |
ZTi3 | ZTA3 | 基 | — | — | — | — | — |
ZTiAl4 | ZTA5 | 基 | 3.3~4.7 | — | — | — | — |
ZTiAl5Sn2.5 | ZTA7 | 基 | 4.0~6.0 | 2.0~3.0 | — | — | — |
ZTiAl6V4 | ZTC4 | 基 | 5.5~6.8 | — | — | 3.5~4.5 | — |
ZTiMo32 | ZTB32 | 基 | — | — | 30.0~34.0 | — | — |
ZTiAl6Sn4.5Nb2Mo1.5 | ZTC21 | 基 | 5.5~6.5 | 4.0~5.0 | 1.0~2.0 | — | 1.5~2.0 |
雜質成分
牌 號 | 代號 | 雜質成分(質量分數)(%),≤ | |||||||
Fe(鐵) | Si(硅) | C(碳) | N(氮) | H(氫) | O(氧) | 其他元素 | |||
單個 | 總和 | ||||||||
ZTi1 | ZTA1 | 0.25 | 0.10 | 0.10 | 0.003 | 0.015 | 0.25 | 0.10 | 0.40 |
ZTi2 | ZTA2 | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.35 | 0.10 | 0.40 |
ZTi3 | ZTA3 | 0.40 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | 0.10 | 0.40 |
ZTiAl4 | ZTA5 | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.04 | 0.015 | 0.20 | 0.10 | 0.40 |
ZTiAl5Sn2.5 | ZTA7 | 0.50 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.20 | 0.10 | 0.40 |
ZTiAl6V4 | ZTC4 | 0.40 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | 0.10 | 0.40 |
ZTiMo32 | ZTB32 | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.15 | 0.10 | 0.40 |
ZTiAl6Sn4.5Nb2Mo1.5 | ZTC21 | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.20 | 0.10 | 0.40 |
注:
1. 雜質其他元素單個含量和總量只有在有異議時才考慮分析。
2. 對雜質含量有特殊要求時,應經供需雙方協商后在有關文件中注明。
2.化學成分
2.1鑄造鈦及鈦合金化學成分應符合表1的規定。
2.2表1中雜質的其他元素是指鑄件生產過程中固有存在的微量元素,一般包括AL、V、Sn、Mo、Cr、Mn、Zr、Ni、Cu、Si、Nb、Y(該牌號中含有的合金元素應除去)。
2.3化學成分分析試樣在鑄造試棒或鑄件上切取,允許在澆道上切取。化學分析試樣必須干凈,不混有外來雜質和不帶鑄造表面等。
2.4化學成分分析按GB4698進行。GB4698沒有包括的元素分析方法由供需雙方協商。
2.5化學成分分析的報告數值的有效位數與表1中相應限數值的有效位數一致。分析數值的修約按GB8170進行。
2.6化學成分需方復驗分析時,成分允許偏差應符合表2的規定。
表2
元素 | 規定化學成分范圍,% | 允許偏差,% | |
Al | 3.3-6.8 | ±0.40 | |
Sn | 2.0-3.0 4.0-5.0 | ±0.15 ±0.25 | |
Mo | 1.0-2.0 30.0-34.0 | ±0.30 ±0.40 | |
V | 3.5-4.5 | ±0.15 | |
Nb | 1.5-2.0 | ±0.15 | |
Fe | >0.20-0.25 >0.25-0.40 >0.40-0.50 | +0.05 +0.08 +0.15 | |
Si | ≤0.15 | +0.02 | |
C | ≤0.10 | +0.02 | |
N | ≤0.05 | +0.02 | |
H | ≤0.015 | +0.03 | |
O | ≤0.20 >0.20-0.25 >0.25-0.40 | +0.04 +0.05 +0.08 | |
雜質其他元素 | 單個 | ≤0.10 | +0.02 |
總和 | ≤0.40 | +0.05 |
鑄造鈦及鈦合金網板
1.品種
產品的牌號、狀態和規格應符合表1的規定。
表1
牌 號 |
供應狀態 | 板厚d mm | 網面規格,mm | 網眼規格,mm | |||
網面寬度B | 網面長度L | 長節距 TB | 短節距 TL | 絲梗寬 b | |||
TA1、TA2、TA3、TC1Ti-0.3Mo-0.8Ni | 冷沖狀態(Y)退火狀態(M)冷平退火狀態(ZM) |
0.5-1.5 |
≤1200 |
≤2000 |
12.5 | 4.5、5.0、5.5、6.0、6.5 |
1.7 |
0.8-1.5 | ≤1200 | ≤2000 | 40 | 14 | 1.7 |
注:
1. 產品供應狀態必須在合同中注明,未注明時一律按冷沖狀態供貨。
2. 用戶需要時,經協商可供應其他規格的網板。
2.產品尺寸及允許偏差
2.1網板尺寸的允許偏差應符合表2和表3的規定。
表2
板厚 | 厚度允許偏差 | 網面寬度 | 寬度允許偏差 | 網面長度 | 長度允許偏差 |
0.5 | ±0.05 |
400-1200 |
+15 0 |
≤2000 |
+20 0 |
0.6-0.8 | ±0.07 | ||||
0.9-1.1 | ±0.09 | ||||
1.2-1.5 | ±0.11 |
表3
長節距(TB) | TB允許偏差 | 短節距(TL) | TL允許偏差 | 絲梗寬(b) | b允許偏差 |
12.5 | ±0.1 | 4.5-6.5 | ±0.2 | 1.7 | ±0.2 |
40 | ±0.2 | 14 | ±0.2 | 1.7 | ±0.2 |
2.2網板應切齊,各角應切成直角,切斜應不超過網面寬度和長度的允許偏差。
2.3冷沖狀態及其退火狀態網板的不平度應不大于50mm/m,各角離平臺的距離應不大于50mm;冷平退火狀態網板的不平度應不大于' 20mm/m,各角離平臺的距離應不大于' 20mm。網板不允許有明顯局部硬彎。
3.技術要求
3.1網板的化學成分應符合表(標準)的規定。
3.2網板不允許有絲梗斷裂現象;網板不應有分層。
3.3網板應經過堿、酸洗處理,表面應光亮,不允許有氧化皮,但允許存在輕微的發暗的局部水跡;網板表面不允許有裂紋、起皮、壓折、金屬與非金屬夾雜物等宏觀缺陷及過酸、堿的痕跡。