鈦及鈦合金管

本標準適用于一般工業用途的鈦及鈦合金管，本標準不適用于熱交換器、冷凝器及各種壓力容器所使用的鈦及鈦合金管。

1、 牌號、狀態、規格

    產品的牌號、制造方法、供應狀態和規格應符合表1的規定。

表1

鈦及鈦合金管牌號、狀態及規格(摘自GB/T3624—1995)

注：1、“○”表示可以生產的規格；

2、產品的長度見表3。

2、 產品尺寸及允許偏差

2．1 管材外徑的允許偏差應符合表2的規定。

表2

外徑允許偏差(mm)

2．2 管材壁厚的允許偏差應不超過名義壁厚的±12.5%。管材壁厚和允許偏差不適用于焊接管的焊縫處。

2．3 管材的長度應符合表3的規定。

表3

管材不定尺長度(mm)

2．4 管材的定尺或倍尺長度應在其不定尺的允許范圍內，定尺長度的允許偏差為+10mm，倍尺長度還應計入管材切斷時的切口量，每個切口量為5mm.

2．5 管材端部應切平整， 在長度偏差允許的條件下，切斜應符合表4的規定。

表4

端部切斜(mm)

2．6 管材的彎曲度應符合表5的規定。 

表5

彎曲度

2．7 管材的不圓度及壁厚不均不應超出外徑和壁厚的允許偏差。

3．技術要求

3．1化學成分

    鈦及鈦合金管材的化學成分應符合GB/T3620.1的規定。需方復驗時，化學成分允許偏差應符合GB/T3620.2的規定。

3．2力學性能

管材的室溫力學性能應符合表6的規定。規定殘余伸長應力為σ0.2在需方要求并在合同中注明時方予測試。

表6

3.3工藝性能

3．3．1壓扁試驗

3．3．1．1需方要求并在合同中注明時，可進行壓扁試驗。試樣壓扁的應完好。壓板間距間距H值按式（1）計算。

H=﹛（1+e）t﹜÷（e+t/D）

式中：H—壓板間距，mm；

     t—管材名義壁厚，mm；

     D—管材名義外徑，mm；

     e—常數，其值對于TA0、TA1取0.07；TA2、TA9取0.06；對于外徑不大于25mm時取0.04；當外徑大于25mm時，取0.06。

3．3．1．2焊接管壓扁方向及焊縫位置如圖所示。

3．3．2水（氣）壓試驗

3．3．2．1需方要求并在合同中注明時，管材可進行水村或氣壓試驗。選擇的試驗方式和選擇的水壓試驗壓力應在合同中注明。合同中未注明時，供方可不進行試驗，但必須保證其符合3。3。2。2中最低水壓或氣壓試驗要求。

3．3．2．2水壓試驗的壓力P值按式（2）計算；或由供需雙方協商，選用5Mpa、1.5倍工作壓力或其他壓力。

P=SEt÷（D/2-0.4t）

式中：P—試驗壓力，Mpa；

     t—管材名義壁厚，mm；

     S—允許應力，對TA0、TA1、TA2、TA9其值取該牌號最水規定殘余伸長應力的50%，對TA10其值取最小抗拉強度的40%，Mpa；

     D—管材的名義外徑，mm；

     E—常數，焊接管和焊接—扎制管取0.85，無縫管取1.0。

    試驗時，壓力保持5s，管材不應發生畸變或泄漏。對外徑不大于76mm的管材，其水壓試驗的最大壓力應不大于17.2Mpa，對外徑大于76mm的管材，其水壓試驗的最大壓力應不大于19.3Mpa。

3．3．2．3管材內部氣壓試驗的壓力為0.7Mpa，試驗時壓力保持5s，管材應不泄漏。

3．4表面質量

3．4．1管材內外表面應清潔，不應有裂紋、折迭、起皮、針孔等肉眼可見的缺陷。

3．4．2管材表面的局部缺陷可予以清除后不得使外徑和壁厚超出允許的負偏差。

3．4．3管材表面允許有局部不超出外徑和壁奪取允許偏差的劃傷、凹坑、凸點和矯直痕跡。管材經酸洗后的不同顏色不作為報廢的依據。