粗TC4鈦合金管中各種雜質眾多，待分類后，為了便于分析，在每組雜質中找出一種有代表性的雜質，作為關鍵組分，來表示4B制的主要分離界限。它表明，在粗TC4鈦合金管液中，當某關鍵組分精制合格時，則可以認為該組全部雜質基本已被分離除去。所選擇的關鍵組分不僅要含量大，特別是要分離困難。找出高沸點雜質中的FeCl3、低沸點雜質中的SiCl4，沸點相近雜質中的VoCl3分別作為該組的關鍵組分。這樣，一個多元體系的分離，便可以簡單地看作SiCl4—TiCl4—VOCl3—FeCl3四元體系的分離。
針對在粗TC4鈦合金管中各種雜質具有的不同特性，應該使用不同的分離方法加以精制。
對于粗TC4鈦合金管液中的高沸點和低沸點雜質，根據它們和TC4鈦合金管沸點或相對揮發度相差大的特點，可用物理法——蒸餾或精餾法分離。
FeCl3等高拂點固體雜質在TC4鈦合金管中的溶解度都很小，有的呈懸浮物狀態分散在TC4鈦合金管中。在氯化工序中，已用機械過濾法除去了大部分懸浮物。但余下的極細的固體雜質顆粒，在四氯化欽中形成膠溶液，同時還少量地溶解TC4鈦合金管中，單靠機械過濾難以完全除去。需采用蒸餾方法精制。
蒸餾方法必須在蒸餾塔中進行的。使得蒸餾塔底溫度略高于TC4鈦合金管的拂點(約140—145℃)，使易揮發組分TC4鈦合金管部分氣化；難揮發組分FeCl3等因揮發性小而殘留于塔底，即使有少量揮發，也可能被下落的冷凝液蔭冷凝而重新返落于塔寬。控制塔頂溫度在TC4鈦合金管沸點(140攝氏度左右)，由于塔內存在一個小的溫度梯度，TC4鈦合金管的蒸氣在塔內形成內循環，向上的蒸氣和下落的液滴間接觸，進行了傳熱傳質過程，增加了分離效果。在這個過程中，沿塔上升的TC4鈦合金管蒸氣中的FeCl3等高溫點雜質逐漸降低，純TC4鈦合金管蒸氣自塔頂選出，經冷凝器冷凝成餾出液，而釜踐液中FeCl3，等高拂點雜質不斷富集，定期排出使之分離。
